水水板式換熱器選擇和大多數(shù)換熱器一樣，必須要知道一次測(cè)的進(jìn)出口溫度和流量、二次側(cè)的進(jìn)出口溫度和流量，如果不知道流量，再知道溫度的前提下，也必須告知工況的總換熱量才可進(jìn)行選型。
壓降校核
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。
板型選擇
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的板式換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
流程的選擇
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流道的選擇
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。
在日常使用的過(guò)程中，水水板式換熱機(jī)組因?yàn)楦鞣N原因而造成傳熱效率較低的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的時(shí)候，我們就需要思考如何才能提高水水板式換熱機(jī)組的傳熱效率，今天小編就簡(jiǎn)單的為大家介紹下以下三點(diǎn)方法：
1、減小板片厚度
板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對(duì)稱型板式換熱機(jī)組的總傳熱系數(shù)約增加600W，非對(duì)稱型約增加500W .在滿足換熱機(jī)組承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
2、選用熱導(dǎo)率高的板片
板片材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4W/(mK)，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
3、減小污垢層熱阻
減小換熱機(jī)組的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱機(jī)組冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理.選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。
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